刮板機設備安裝的基本要求：
1）．防爆電氣設備應符合“礦用防爆”標準的要求，入井前應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。
供電系統(tǒng)優(yōu)化，電器開關選型符合實際需要，各種保護裝置齊全，動作靈敏可靠；各種保護整定值符合設計要求；
電氣開關和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。
通訊信號系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽俊?br /> 2）．刮板輸送機的零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合設計技術要求，連接緊固可靠。
3）．整機安裝達到平、直、穩(wěn)、牢標準。
a．平：輸送機整機鋪設要平，坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實，必須時必須用木實墊平。
中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。
機道底板應平整，積煤、木頭、石塊等雜物清除干凈，巷道底板變坡平緩。
中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。
b．直：輸送機整機鋪設呈直線，無嚴重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°（綜采工作面刮板運輸機水平彎曲度不大于1.5°）。
c．穩(wěn)：刮板機鋪設穩(wěn)固，落地堅實，運行平穩(wěn)、無晃動。
d牢：刮板運輸機頭、機尾必須安裝底托架,機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱（綜采工作面刮板機除外）。壓柱采用直徑不小于180mm的圓木，垂直支設在刮板機底座和巷道頂板上，壓柱上部用鐵絲綁扎牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。壓柱必須打在機頭、機尾架上，嚴禁打在減速機、電機上，嚴禁使用單體或鋼性壓柱。機頭壓柱不得少于4個，機尾不得少于2個。所有木壓柱必須退皮、進行刷漆，標準為紅白相間，每段長度為300mm 。
4）．機頭、機尾驅動裝置連接牢靠，轉動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標號及容量符合設計標準，保持潤滑良好。
5）．液壓偶合器必須添加適當?shù)膫鲃右海何徽?，使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。
6）.刮板、刮板鏈規(guī)格符合標準，無嚴重變形、銹蝕、磨損，兩根鏈條伸長量一直，配對組裝，鏈條無纏繞或擰勁，鏈條焊口背離中部槽中板。
刮板、鏈條及連接部件的安裝位置均應符合設計圖紙要求；
a．40T系列刮板輸送機刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側。
b．綜采工作面刮板輸送機采用標準E型螺栓和放松螺母連接，螺栓頭長度統(tǒng)一，不高出刮板平面。
c．刮板鏈松緊適度，鏈條在機頭鏈輪下部有2～3個松弛環(huán)為宜。
d．刮板運行平穩(wěn)，無掛卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。
7）．刮板輸送機與另外一臺刮板機或皮帶機機尾搭接時，搭接長度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm時應加溜煤槽。
8）．驅動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、無積水、無淋水。有足夠的行人或檢修空間；
運輸機巷安裝的刮板輸送機，行人側有不小于700mm的空間。
9）．根據(jù)生產(chǎn)需要，機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。擋煤板統(tǒng)一采用不低于3mm厚的鋼板制作，涂黑色油漆。
刮板機靠巷道一側布置時，靠巷幫側可以不安裝檔煤板。
10）．按規(guī)范要求安裝各種保護罩、護欄和行人過橋。井下所有刮板機保護罩、護欄和行人過橋的顏色、樣式等要統(tǒng)一。需要行人跨越的地方必須加裝過橋。具體制作要求為：①過橋的材料使用5#角鐵，扶手使用φ22mm規(guī)格的圓鋼；②過橋的寬度800mm，過橋上平面鋪設角鋼的間距100mm，并覆蓋膠帶；③過橋必須用卡子固定在機身架上，并固定牢固；④過橋的高度、長度及梯子的斜度根據(jù)現(xiàn)場實際確定；⑤過橋全部涂刷黃漆。
11）．噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關要求。
12）．崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全，集中規(guī)范懸掛；
13）．設備及機巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔，無漏油、無漏水、無污垢，機頭、機尾前后20m內(nèi)無淤泥、雜物，備品、備件及材料碼放整齊。
14）主要原煤運輸巷安裝的刮板輸送機機頭機尾必須采用固定基礎。
15） 回采工作面的刮板運輸機必須沿機身全長裝設能發(fā)出停止或開動的信號裝置，發(fā)出信號點的間距不超過15米。信號裝置應使用專用防護板，連接使用專用U型卡，不得使用鐵絲代替，連接頭處配齊防塵膠套。信號裝置應固定在電纜槽外邊，每個信號裝置兩側預留200mm電纜余量。電纜應使用扎帶固定在電纜槽上，扎帶間距600mm，間距均勻，扎帶接頭方向朝下。
7、設備安裝完工并調(diào)試后，必須經(jīng)礦有關單位組織驗收合格后，方能投入正常使用；
8、驗收由礦機電科組織，礦調(diào)度室、安檢科、生產(chǎn)科、煤質科、安裝單位共同參加。驗收合格后交付使用單位投入運行。