刮板機啞銷銷，刮板機盲軸總成及礦山施工設(shè)備的綜合性公司，產(chǎn)品一上市就得到廣大用戶的支持和青睞，是眾多煤礦供貨商首選，現(xiàn)產(chǎn)品已銷往全國各地及東南亞，為讓用戶降低成本費用，把這些質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品提供給廣大用戶。公司主要產(chǎn)品：適用于薄煤層的普采SGB620/40T、SGB420/30、SGD420/22、SGD320/17B型刮板輸送機系列整機及配件，刮板輸送機用JS30、JS40、JS75型減速機。綜采SGZ630、SGZ730、SGZ764、SGZ800、SGZ830、SGZ900、SGZ1000、SGZ1200型刮板輸送機用鏈輪軸組、鏈輪組件、綜采大型中部槽、鑄造齒軌、鍛造刮板、E型螺栓、啞鈴銷、40T刮板機，30T刮板機，小40T刮板機，礦用刮板機，刮板輸送機，鋸齒環(huán)，高強度圓環(huán)鏈，鏈條，接鏈環(huán)，40T鏈條，開銷，刮板，中部槽，JS40減速機，有136鏈輪，3380半滾筒，2533機尾滾筒，機尾軸，軸圓弧齒輪，圓弧散齒輪，二軸斜齒輪，三軸正齒輪，四軸，斜齒輪，正齒輪，箱體，鏈條，連接環(huán)，刮板，架體，護住板，分離器，機頭架，機尾架，中部槽，過度槽等，減速機系列 ，齒輪系列 ，鏈輪系列 ，滾筒系列 ，對輪系列及其他配件，品種多、

   電氣焊工安全操作標準和行為規(guī)范

　　　  一、一般要求
　　　1、焊工必須經(jīng)過培訓，熟練掌握電焊機、氧氣、乙炔和焊炬的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
　　　2、焊工負責電焊機、氧氣、乙炔帶（表）和焊炬的日常安全維護保養(yǎng)工作。
　　　二、焊接前檢查
　　　1、工作前要穿戴好勞保用品。                                                            
    2、焊接工作進行前，先檢查環(huán)境有無易燃物，工作完了要將余火撲滅。                                                                            
　　　3、焊接工作進行時，不得將焊件壓在電線上或膠管上。
　　　4、焊接操作必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。     5、現(xiàn)場使用的電焊機，應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設(shè)相應的消防器材。     6、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。     7、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。     8、次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。
　　　三、焊工安全操作：
　　　1、檢查所有連線是否正確、可靠。
　　　2、檢查電源線、焊接電纜的絕緣是否完好，如有破損，必須用絕緣帶包扎完好或更換絕緣良好的導線。
　　　3、檢查工件上需焊接處，是否有嚴重腐蝕、大量油漆或其它影響焊接質(zhì)量的附著物，如有，應盡量清除干凈，以免影響焊接質(zhì)量。
　　　4、打開配電箱（板）上的電源開關(guān)。
　　　5、打開焊機上的電源開關(guān)（對于可使用380伏和220伏兩種電壓的小型焊機，必須注意：開關(guān)指向要與電源電壓一致），風扇轉(zhuǎn)動。
　　　6、轉(zhuǎn)動電流調(diào)節(jié)手輪（柄），根據(jù)焊接規(guī)范要求，把前板上電流指示指針調(diào)到相應的位置（這時的電流指示值僅供參考）。
　　　7、在與工件材料相同的試件上試焊，根據(jù)試焊情況，把焊接電流調(diào)到最佳值。
　　　8、實施焊接作業(yè)。
　　　9、焊接作業(yè)完畢（或需暫停焊接離開現(xiàn)場），切斷焊機上的電源，切斷配電箱（板）上的電源。
　　　四、焊割炬安全操作：                                                                    
　　　1、通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
　　　2、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。
　　　3、根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。
　　　4、焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用?！　?、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
　　　6、短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
　　　7、焊炬(或割炬)點燃操作程序：點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象；使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。
　　　8、熄滅火焰時，焊炬應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
　　　9、氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。
　　　10、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
　　　11、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
　　　12、氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
　　　13、氣焊(割)場地必須通風良好，容器內(nèi)焊(割)時應采用機械通風。
　　　五、行為規(guī)范 
　　　1、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。
　　　2、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。
　　　3、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。   
  4、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
　　　5、在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設(shè)置通風設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。
　　　6、焊接預熱件時，應設(shè)擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。
　　　7、高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。
　　　8、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。
　　　9、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4Ω。
　　　10、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
　　　11、長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
　　　12、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結(jié)應牢靠，接觸良好，連結(jié)處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。
　　　13、清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
　　　14、在負荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60℃，B級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。
　　　15、氣焊工作地點，氧氣瓶，發(fā)生器三者之間距離要在5米以上，氧氣瓶，乙炔瓶距明火10米以上，氧氣瓶，乙炔瓶不準放在通道上，放置地點的溫度不可超過38℃，氧氣瓶，乙炔瓶附近不可有油脂及其它易燃物，瓶上下得有電線。
　　　16、氧氣、乙炔膠管兩端必須用卡子卡牢，不準用鐵絲或繩子代替卡子使用。                                                                                 
　　　17、膠管禁止橫穿馬路，必須橫穿時應給予妥善防護，膠管不準靠近火源。 
　　　18、氧氣膠管和乙炔管要嚴格分開，不能互換使用。
　　　19、焊接器或熔切器點火時，應先開乙炔閥后開氧氣閥，熄火時先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥。                                                          
　　　20、不準將正燃燒的焊接器放下離開崗位，必要離開時，先熄滅火。
　　　21、氧氣瓶、乙炔瓶、焊接器上，熔切器上，膠管上及焊器上都不準附有油性物質(zhì)。                                                                    
　　　22、要愛護好氧氣，乙炔表。
　　　23、作業(yè)結(jié)束后，必須將氧氣瓶，乙炔瓶上的開關(guān)關(guān)牢。清理場地、滅絕火種，消除焊件余熱后，切斷電源，方可下班。