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刮板機齒輪檢修技術規(guī)范
來源：本站 發(fā)布時間：2017-06-17 訪問量：781
刮板機齒輪檢修技術規(guī)范
2.1.6.1 齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。
2.1.6.2 齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達到如下情況之一時，必須更換：
1 點蝕區(qū)高度為齒高的100％；
2 點蝕區(qū)高度為齒高的30％，長度為齒長的40％；
3 點蝕區(qū)高度為齒高的70％，長度為齒長的10％。
2.1.6.3 齒面不得有嚴重膠合（即膠合區(qū)達到齒高的1/3，齒長的1/2）。
2.1.6.4 齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定：
1 硬齒面齒輪，齒面深度磨損達硬化層深度的40％；
2 軟齒面磨損量達到齒厚的5％；
3 開式齒輪齒厚磨損達原齒厚的10％。
2.1.6.5 圓柱齒輪副嚙合時，齒長中心線應對準，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時，端面偏差不得大于1.5mm。
2.1.6.6 新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點面積，應符合下列規(guī)定：
1 圓柱齒輪沿齒長不小于50％，沿齒高不小于40％；
2 圓錐齒輪沿齒高、齒長均不小于50％；
3 圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長均不小于30～50％；
4 蝸輪沿齒長不小于35％，沿齒高不小于50％；
5 圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點的分布位置應趨于齒面的中部；圓錐齒輪應在齒面的中部，并接近小端。
2.1.6.7 漸開線圓柱齒輪副裝配時，中心距極限偏差、最小側隙應符合有關技術文件規(guī)定，或執(zhí)行表2－1－6－1及表2－1－6－2的規(guī)定。
表2－1－6－1 漸開線圓柱齒輪中心距極限偏差（±fa） 單位 μm
精度等級
5～6
7～8
9～10
齒輪副的中心距/mm
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250
＞1250～1600
＞1600～2000
＞2000～2500
＞2500～3150
17.5
20.0
23.0
26.0
28.5
31.5
35.0
40.0
45.0
52.0
62.0
75.0
87.0
105.0
31.5
36.0
40.5
44.5
48.5
55.0
62.0
70.0
82.0
97.0
115.0
140.0
165.0
43.5
50.0
57.5
65.0
70.0
77.5
87.0
100.0
130.0
155.0
185.0
220.0
270.0
表2－1－6－2 齒輪副最小側隙（Jnmin）
齒輪的裝配條件
閉式
開式
齒輪副的
中心距/mm
＞125～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250 單位 μm
＞1250～1600
＞1600～2000
＞2000～2500
＞2500～4000
160
185
210
230
250
280
320
350
420
500
600
700
950
250
290
320
360
400
440
500
550
660
780
920
1100
1500
2.1.6.8 圓弧齒輪副的側隙按JB929－67的基準齒形，模數(shù)mn＝2～6，設計側隙為0.06mn；模數(shù)mn＝7～32，設計側隙為0.04mn。經(jīng)跑合后實際側隙不得小于上述設計數(shù)值的2/3。
2.1.6.9 圓錐齒輪裝配時，保證側隙（包括圓弧齒錐齒輪）應符合表2－1－6－3的規(guī)定。
2.1.6.10 蝸輪副裝配時，中心距極限偏差及最小側隙應符合表2－1－6－4的規(guī)定。
表2－1－6－3 圓錐齒輪保證側隙 μm
結合形式
錐 距/mm
＞80～120
＞120～200
＞200～320
＞320～500
＞500～800
閉式
-
-
130
170
210
260
340
開式
260
340
420
530
670
表2－1－6－4 蝸輪副中心距極限偏差與最小側隙 μm 項目
中 心 距/mm
＞40～80
＞80～160
＞160～320
2.1.6.1 齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。
2.1.6.2 齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達到如下情況之一時，必須更換：
1 點蝕區(qū)高度為齒高的100％；
2 點蝕區(qū)高度為齒高的30％，長度為齒長的40％；
3 點蝕區(qū)高度為齒高的70％，長度為齒長的10％。
2.1.6.3 齒面不得有嚴重膠合（即膠合區(qū)達到齒高的1/3，齒長的1/2）。
2.1.6.4 齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定：
1 硬齒面齒輪，齒面深度磨損達硬化層深度的40％；
2 軟齒面磨損量達到齒厚的5％；
3 開式齒輪齒厚磨損達原齒厚的10％。
2.1.6.5 圓柱齒輪副嚙合時，齒長中心線應對準，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時，端面偏差不得大于1.5mm。
2.1.6.6 新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點面積，應符合下列規(guī)定：
1 圓柱齒輪沿齒長不小于50％，沿齒高不小于40％；
2 圓錐齒輪沿齒高、齒長均不小于50％；
3 圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長均不小于30～50％；
4 蝸輪沿齒長不小于35％，沿齒高不小于50％；
5 圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點的分布位置應趨于齒面的中部；圓錐齒輪應在齒面的中部，并接近小端。
2.1.6.7 漸開線圓柱齒輪副裝配時，中心距極限偏差、最小側隙應符合有關技術文件規(guī)定，或執(zhí)行表2－1－6－1及表2－1－6－2的規(guī)定。
表2－1－6－1 漸開線圓柱齒輪中心距極限偏差（±fa） 單位 μm
精度等級
5～6
7～8
9～10
齒輪副的中心距/mm
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250
＞1250～1600
＞1600～2000
＞2000～2500
＞2500～3150
17.5
20.0
23.0
26.0
28.5
31.5
35.0
40.0
45.0
52.0
62.0
75.0
87.0
105.0
31.5
36.0
40.5
44.5
48.5
55.0
62.0
70.0
82.0
97.0
115.0
140.0
165.0
43.5
50.0
57.5
65.0
70.0
77.5
87.0
100.0
130.0
155.0
185.0
220.0
270.0
表2－1－6－2 齒輪副最小側隙（Jnmin）
齒輪的裝配條件
閉式
開式
齒輪副的
中心距/mm
＞125～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250 單位 μm
＞1250～1600
＞1600～2000
＞2000～2500
＞2500～4000
160
185
210
230
250
280
320
350
420
500
600
700
950
250
290
320
360
400
440
500
550
660
780
920
1100
1500
2.1.6.8 圓弧齒輪副的側隙按JB929－67的基準齒形，模數(shù)mn＝2～6，設計側隙為0.06mn；模數(shù)mn＝7～32，設計側隙為0.04mn。經(jīng)跑合后實際側隙不得小于上述設計數(shù)值的2/3。
2.1.6.9 圓錐齒輪裝配時，保證側隙（包括圓弧齒錐齒輪）應符合表2－1－6－3的規(guī)定。
2.1.6.10 蝸輪副裝配時，中心距極限偏差及最小側隙應符合表2－1－6－4的規(guī)定。
表2－1－6－3 圓錐齒輪保證側隙 μm
結合形式
錐 距/mm
＞80～120
＞120～200
＞200～320
＞320～500
＞500～800
閉式
-
-
130
170
210
260
340
開式
260
340
420
530
670
表2－1－6－4 蝸輪副中心距極限偏差與最小側隙 μm 項目
中 心 距/mm
＞40～80
＞80～160
＞160～320
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